隨著材料和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，可降解復(fù)合袋在許多領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。鋁塑復(fù)合袋市場占有率也在不斷提高，尤其是塑料可降解復(fù)合袋，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，成為當(dāng)前綠色塑料包裝袋的重要發(fā)展趨勢之一。自立式復(fù)合袋主要用于果汁飲料、運動飲料、瓶裝飲用水、可吸收性果凍、調(diào)味品等產(chǎn)品。除食品行業(yè)外，一些洗滌用品、日用化妝品、醫(yī)療用品等產(chǎn)品的應(yīng)用也在逐步增多。適用于包裝各種電路板、電子產(chǎn)品、精密機(jī)械配件、消費品、工業(yè)產(chǎn)品等，如：PC板、IC集成電路、電子元器件、各種LED行業(yè)的SMT芯片、光帶包裝、精密五金、汽車配件等包裝。食品包裝：大米、肉制品、魚干、水產(chǎn)品、臘肉、烤鴨、烤雞、烤豬、冷凍食品、火腿、臘肉制品、香腸、熟肉制品、泡菜、豆沙、調(diào)味品等。

可降解復(fù)合袋不僅室溫下保質(zhì)期長，而且便于運輸、儲存和銷售，非常適合現(xiàn)代社會的消費需求。經(jīng)過印刷、復(fù)合、熟化，復(fù)合袋終于進(jìn)入制袋階段，同時也暴露出一些由設(shè)計引起的問題：裁剪到圖案或文字，或收斂性差、色彩裁剪偏差等。在這個環(huán)節(jié)，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)損失很大，收益率無法提高。實際上，這些問題在設(shè)計中是可以避免的。

食品可降解復(fù)合袋設(shè)計布局上的圖案和文字與切割邊緣之間必須有1cm的距離，以免被切割到邊緣。文本必須彎曲或加框，不要用系統(tǒng)字來表示文本。如果使用它，則在交錯筆劃中會有白色節(jié)點。文字轉(zhuǎn)換成曲線后，請注意文字或線條之間是否有跳行或重疊排版，黑色文本不應(yīng)套印。

食品復(fù)合袋的設(shè)計顏色不能由印刷在屏幕或打印機(jī)上的顏色來要求。顧客在制作食品包裝袋時，必須參照CMYK色譜儀的百分比進(jìn)行。同時需要注意的是，不同廠家生產(chǎn)的CMYK色譜儀受所用材料、油墨類型、印刷壓力等因素的影響，同一色塊會有所不同。同樣的食品復(fù)合袋設(shè)計，在不同批次的印刷中，顏色會有所不同，色差在10%以內(nèi)是正常的（因為每次的油墨控制都會有所不同）。

可降解復(fù)合袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等離子樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封材料的厚度一般為20-80μM，特殊情況下有100-200μM的熱封材料，同一熱封材料的熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增加而增加。在熱封復(fù)合袋加工過程中，溫度計精度越高越好。誤差范圍和設(shè)定值不應(yīng)大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接，各種材料的熔化溫度直接決定了復(fù)合袋的最低熱封溫度。

在實際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)轉(zhuǎn)速和復(fù)合基材厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越小，熱封溫度越高，機(jī)器速度越快；可降解復(fù)合袋表面材料越厚，熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論怎樣增加壓力或延長熱封時間，熱封層都不能真正密封。但如果熱封溫度過高，容易損壞焊接邊緣處的熱封材料，造成熔體擠出時的“咬邊”現(xiàn)象，大大降低了密封件的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的抗沖擊性能。在制袋和熱封的實際過程中，熱封切刀的壓力往往由一個可轉(zhuǎn)動的彈簧來調(diào)節(jié)。在調(diào)整過程中，刀具一般由兩個彈簧組成，彈簧分為左右兩側(cè)。

速度快，熱封時間短；速度慢，熱封時間長。熱封時間也是影響焊縫密封強(qiáng)度和外觀的關(guān)鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，熱封層的熔合更充分，結(jié)合更牢固；但熱封時間過長，易引起焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。如果熱封后的焊縫冷卻不好，不僅會影響焊縫的外觀平整度，還會對熱封的強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響。冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度將剛性熔體熱封后的焊縫凝固。因此，壓力不足、冷卻循環(huán)不良、循環(huán)不足、水溫過高或冷卻不及時，都會導(dǎo)致冷卻不良和熱封強(qiáng)度降低。橫向熱封的數(shù)量由橫向熱封裝置的組數(shù)決定。熱封良好，熱封次數(shù)至少兩次。對于相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離程度越高，熱封強(qiáng)度越大；對于復(fù)合層剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫失效往往是復(fù)合膜先剝離造成的，使內(nèi)層熱封層獨立承受破壞張力，而表面材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，大大降低了焊縫的熱封強(qiáng)度。當(dāng)內(nèi)層熱封層為PE或OPP時，熱封強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于同厚度的BOPP。

在實際生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)色彩的真實再現(xiàn)，不可避免的是內(nèi)印油墨和外印油墨是混印的。從理論上講，內(nèi)部和表面印刷油墨是不相容的。如果印刷薄膜墨層與內(nèi)、表面印刷油墨混合，墨層之間的牢度不好，容易分層。熱封焊縫也容易產(chǎn)生分層，熱封強(qiáng)度變差。解決方法：盡量避免表面油墨與內(nèi)部油墨混合，提高熱封強(qiáng)度，減少分層現(xiàn)象。